Испытательная лаборатория

Обеспечение качества

Основными принципами Испытательной лаборатории АО «КППС» являются качество и профессионализм. Мы с гарантированной ответственностью подходим к проведению испытаний и оказания услуг. Система менеджмента качества АО соответствует требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019.

Основными целями нашей работы можно назвать:

• полную независимость и объективность испытаний;
• строгое следование нормативным документам;
• непредвзятая и точная регистрация фактов при проведении испытаний;
• непрерывное повышение квалификации персонала;
• систематическая проверка процессов.

Руководство Испытательной лаборатории постоянно контролирует процессы проведения испытаний, используя специальное программное обеспечение, которое помогает получить и преобразовать детальную информацию в графическом и табличном виде. При этом, наше предприятие предоставляет для заказчиков открытый доступ к результатам испытаний и нормативной базе, касающейся договоров, заключенных между клиентом и АО «КППС».

Квалификационные испытания

Квалификационные испытания ЭКБ проводятся уже на установочной серии или первой промышленной партии ЭА c целью оценки готовности предприятия к серийному выпуску продукции на основе отработанного производственного процесса определенного типа в назначенном объеме. Все нижеизложенные виды испытаний предусматриваются в нормативной документации на данный, конкретный тип изделия:

• испытания по определению резонансной частоты;
• испытания на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот;
• испытания на виброустойчивость и вибропрочность испытания на ударную прочность и стойкость при воздействии многократных ударов;
• испытания на воздействие одиночных ударов;
• испытания на воздействие линейного ускорения;
• испытания на воздействие акустического шума;
• испытания на воздействие повышенной и пониженной температуры;
• испытания на воздействие изменения температуры среды;
• испытания на воздействие инея и росы;
• испытания на воздействие повышенной влажности воздуха;
• испытания на воздействие повышенного и пониженного давления;
• испытания на воздействие солнечного излучения;
• испытания на воздействие плесневых грибов;
• испытания на воздействие динамической и статической пыли;
• испытания на воздействие соляного тумана;
• испытания на воздействие дождя, каплезащищенность, водозащищенность;
• испытания на герметичность;
• испытания на пожарную безопасность;
• испытания по контролю содержания влаги в подкорпусном объеме.

Проводимые испытания помогают определить влияние внешне-воздействующих факторов на ЭКБ, а также готовность разработанных изделий к производственному выпуску и их технологическая оценка. В протоколы испытаний заносятся все результаты, которые были получены в ходе проведения квалификационных испытаний с детализацией всей полученной информацией.

Сертификационные испытания

В испытательной лаборатории АО «КППС» проводятся сертификационные испытания ЭКБ ИП и ОП (иностранного и отечественного производства) на соответствие параметрам, требуемым ГОСТами и ОСТами, а также мировыми стандартами(MIL). АО «КППС» выполняет любые условия и потребности заказчика, поскольку лаборатория обладает новейшим контрольно-измерительным и испытательным оборудованием (климатическая камера, камера высокого/низкого давления, вибростенд и т.д.).В лаборатории проводят различные научно-исследовательские испытания согласно выставляемым требованиям ТЗ заказчика, с последующим оформлением результата в виде обязательного заключения-протокола о допустимости применения конкретной ЭКБ.

Следующие электронные компоненты подлежат необходимым сертификационным испытаниям:

1. микросхемы;
2. транзисторы;
3. диоды;
4. конденсаторы;
5. резисторы;
6. индуктивности и ферриты;
7. реле;
8. датчики температуры, давления и др.;
9. трансформаторы, дроссели и катушки индуктивности;
10. выключатели и переключатели;
11. электротехническое и электронное оборудование;
12. кабели, шнуры и провода.

Данный перечень является неокончательным, полный список и более детальную информацию Вы можете получить от наших менеджеров.

Лаборатория АО «КППС» проводит следующие виды испытаний

• 100% входной контроль ЭРИ и ЭКБ;
• Проверка габаритных и установочных размеров;
• Контроль внешнего вида и маркировки;
• Измерение статических и динамических параметров;
• Контроль функционирования на максимальных рабочих частотах.

Входной контроль изделий проводят для установления очевидного брака, при этом проверяя соответствие и достоверность предоставленной документации с изделиями. Исследуется внешние параметры ЭКБ, включая габариты, установочные размеры и масса ЭКБ. Однако спектр работ, относящихся ко входному контролю может быть значительно расширен и дополнен такими испытаниями как:

• 100% дополнительные (отбраковочные) испытания и контроль качества ЭКБ ИП;
• На воздействие термоциклов (5-10);
• Электротермотренировка 168 часов;
• Контроль герметичности;
• Разрушающий физический анализ (на выборке).

Механические испытания

В ходе данных испытаний проходят отбраковку изделия с потенциальными отказами. Для обеспечения надежности работы электронной продукции важно заранее определить функциональность изделия в различных условиях его эксплуатации, для чего применяются:

• Синусоидальная вибрация;
• Широкополосная случайная вибрация;
• Механические удары одиночного воздействия;
• Механические удары многократного воздействия;
• Определение конструктивно-технологических запасов к воздействию механических ударов одиночного действия;
• Линейное ускорение;
• Определение конструктивно-технологических запасов к воздействию линейного ускорения;
• Проверка отсутствия критических частот в заданном диапазоне; Акустические воздействия.

Климатические и биологические испытания

В ходе этих испытаний проверяются технические характеристики изделий.

• Повышенная и пониженная температура;
• Изменение температуры (термоциклы);
• Повышенная влажность;
• Соляной туман;
• Солнечная радиация;
• Статическая и динамическая пыль;
• Повышенное и пониженное атмосферное давление;
• Дождь;
• Плесневые грибы;
• Пожарная безопасность;
• Паяемость.

Испытания на отказоустойчивость

Данные испытания определяют стойкость изделия от воздействия внешних воздействующих факторов. Чтобы определить климатическое исполнение определенных видов ЭКБ, необходимо подтвердить соответствие таких изделий данному исполнению, для этого проводятся соответсвующие работы, такие как:

• Испытания на безотказность и сохраняемость;
• Разработка и согласование с Гензаказчиком методик ускоренных испытаний на каждый тип ЭКБ ИП;
• Разработка и изготовление коммуникационных и нагрузочных плат для формирования требуемых электрических нагрузок и режимов;
• Разработка ПО для функционирования изделий в процессе испытания;
• Ускоренные испытания в течении 1500 – 4000 тыс. час в термокамерах;
• Расчет на базе экспериментальных данных безотказной работы и сохраняемости на заданные сроки;

Испытания на безотказность, проводимые на стадии разработки и при постановке на производство, необходимы для периодического контроля качества изделий и проверки стабильности технологического процесса;

• Испытания на радиационную стойкость на соответствие требованиям заказчика;
• Разработка и согласование с Гензаказчиком программ испытаний на каждый тип ЭКБ ИП;
• Разработка и изготовление оснастки дпя дистанционного задания режимов и контроля параметров;
• Испытания на дозовые нагрузки; Испытания на космические высокоэнергетические заряженные частицы.

Для проведения испытаний на радиационную стойкость наша лаборатория использует определенный измерительный комплекс, состоящий из линии передачи информации о состоянии изделия в зоне облучения, интерфейса, записывающей и вспомогательной аппаратуры, блока измерений, командно-управляющего блока и блока питания.

Обработка результатов сертификационных испытаний

Подготовка протоколов испытаний, которые включают информацию об объекте проведенных испытаний, cодержат цели проведения тех или иных испытаний, а также технические и программные средства, используемые в ходе проведения испытаний. В них приводятся подробные описания методов и последовательность проводившихся работ. Все результаты предоставляются в определенной форме и содержат графики, таблицы и полное описание. Таким образом, заказчику выдаются:

• заключение о возможности применения партии ЭКБ ИП в аппаратуре В и ВТ;
• Полная детализация собранной в ходе испытаний информации, на основании которой принимается решение о возможности производства ЭКБ в соответствии с установленными требованиями.

Исследования в области надежности

В испытательном комплексе проходят исследования физики механизмов отказов, возникающих в структурах современной ЭКБ, в том числе интегральных схем КМОП технологии с минимальными топологическими размерами до 0,09 мкм, с целью развития и модернизация методологии ускоренных испытаний на надежность. Лаборатория проводит исследования деградации электрических параметров в процессе испытаний ЭКБ с целью изыскания возможности оценки надежности ЭКБ в условиях сжатых сроков и малых выборок испытаний. Методы прогноза деградационных отказов разрабатываются с использованием моделей временных рядов и цифровых адаптивных фильтров. В нашем лабораторном центре проводятся исследования возможности применения для оценки надежности ЭКБ по результатам испытаний малых выборок следующих методов:

• Информационный метод;
• Метод параметрических функций;
• Метод суммирования результатов испытаний;
• Метод проверки статистических гипотез;
• Метод, основанный на теории планирования экспериментов;
• Метод вкладов;
• Метод, основанный на формуле Бернулли;
• Метод, основанный на теореме (формуле) Байеса.

Проводимые испытания помогают определить влияние внешне-воздействующих факторов на ЭКБ, а также готовность разработанных изделий к производственному выпуску и их технологическая оценка. В протоколы испытаний заносятся все результаты, которые были получены в ходе проведения квалификационных испытаний с детализацией всей полученной информацией.